全国最大智能化矸石充填体系正式投运

  记者17日从我国煤炭科工集团（以下简称我国煤科）得悉，由我国煤科武汉规划院联合总承揽的全国最大智能化矸石充填体系，日前在陕煤集团小保当矿业公司正式投运。该体系年处理矸石量可达200万吨，选用全国最大型充填泵，最大泵送才能每小时400立方米，高浓度浆体管道水平运送间隔达8公里。

  “这套体系创下国内矸石处理范畴单体项目建造尖端规划、单体项目矸石处置才能最大、高浓度矸石浆体单泵水平管道运送间隔最远等多项榜首。”我国煤炭行业工程规划大师、我国煤科武汉规划院才智矿山院院长辛德林介绍，体系投产达效后，每年将大幅度减少小保当矿业公司污水处理、矸石外运、环境保护等相关本钱。

  辛德林介绍，不管从全球规划仍是国内来看，煤矿矸石都是规划巨大的工业废弃物之一，煤矿企业矸石处置需求较大。在体系研发过程中，我国煤科武汉规划院项目团队活跃发挥在煤矿规划建造、浆体长间隔管道运送等范畴的要害技术优势，加速技术立异效果转化。终究，团队霸占了高浓度、低本钱和高渗透功能的充填资料制备及运送难题，立异性地提出了分布式充填管网安置方式。

  据了解，体系投运后，地上洗选矸石将通过多级破碎、筛分，用以破代磨的低本钱、低耗能、低排放的矸石制粉工艺，被制成特定级配的矸石粉料。尔后，粉料通过加水制成特定浓度的均质浆液，充沛拌和构成均质浆体，经长间隔充填管道运送至采空区地表钻孔进行注浆充填。该充填体系建成了智能一体化体系，能轻松完成对矸石充填体系成套设备的一体化操控。详细包含对各项要害数据的实时在线监测，守时主动对成套设备做健康评价，智能辨认设备前期毛病和反常状况等，完成了充填体系的高效运转、智能运维、才智办理。

  “智能化矸石充填体系的正式投运，创建了地上不新增矸石的工程典范，降低了采空区地表沉陷对生态环境带来的影响，有用操控了矸石处置体系出资所需本钱及对地上空间的占用。”辛德林表明。